1. 循环流化床纯干法脱硫+除尘脱硝体化工艺
烟气在系统风机的作用下先进入纯干法脱硫系统，后通过除尘脱硝系统，后由风机回送至烟囱达标排放。
主要特点：
（1）适合烟气中SO₂≤1000mg/Nm³的工况条件；
（2）前脱硫除尘为脱硝催化剂创造良好的工作环境，保证脱硝运行稳定，延长催化剂使用寿命；
（3）低温SCR脱硝技术，经过设计，脱硝效率可达到90%以上；
（4）纯干法脱硫，低温降、无酸腐蚀，保证工业锅（窑）炉烟囱热态运行；
（5）在线热解析技术，原位快速恢复催化剂活性；
（6）占地面积小，投资维护成本低，设备布置灵活。

2. SDA脱硫+除尘低温SCR脱硝体化工艺
用于同时处理焦炉烟气中SO₂、NOx以及颗粒物，使之达标排放。烟囱在系统引风机的作用下先进入SDA脱硫系统，后进行除尘脱硝体化装置，再经过风机送回烟囱实现达标排放。
主要特点：
（1）SO₂、NOx以及粉尘均能达特限值排放要求；
（2）低温SCR脱硝技术，经过设计，脱硝效率可达到90%以上；
（3）半干法脱硫，低温降、高排烟温度，保证烟囱热备，无酸腐蚀；
（4）前置脱硫、除尘，保证脱硝运行更稳定，延长催化剂使用寿命；
（5）在线热解析技术，快速恢复催化剂活性；
（6）适用于低温（≤220℃），中低硫（100~800mg/Nm³）的烟气处理。

3.  低温SCR脱硝+余热回收+湿法脱硫+湿式除尘工艺
烟气在系统风机的作用下先进入脱硝系统，之后进行余热回收，再由系统风机送入湿法脱硫系统，净化后达标直排。设置的空气预热器将空气与烟气换热后进入烟囱保持烟囱热备，其中湿法脱硫可因地制宜选用氨法、钙法、镁法及双碱法等。
主要特点：
（1）SO₂、NOx以及粉尘均能达特限值排放要求；
（2）低温SCR脱硝技术，经过设计，脱硝效率不低于85%；
（3）回收烟气热能生产蒸汽，降低运行费用；
（4）在线热解析技术，快速恢复催化剂活性；
（5）因地制宜的脱硫方法，可实现副产物资源化利用，无二次污染；
（6）适用于温度≥230℃时中高硫（≥500mg/Nm³）的烟气处理。

4.  低温SCR脱硝+余热回收+GGH换热+CFB脱硫+除尘工艺
烟气在系统风机的作用下先进入脱硝系统，后通过余热回收，再由GGH换热器换热降温后进入CFB脱硫系统，除尘系统，净化后烟气由风机回送至GGH换热器换热升温后进入烟囱达标排放。
主要特点：
（1）SO₂、NOx以及粉尘均能达特限值排放要求；
（2）低温SCR脱硝技术，经过设计，脱硝效率可达到90%以上；
（3）回收烟气热能生产蒸汽，降低运行费用；
（4）在线热解析技术，原位快速恢复催化剂活性；
（5）脱硫剂来源广泛，脱硫副产物可资源化利用；
（6）无废水、废渣排放，无二次污染。